Material Master Views w SAP: The Ultimate Guide

Spisie treści:

Anonim

W tym samouczku omówimy wszystkie widoki MM z wpływem na istotne procesy w standardowym systemie SAP. Zobaczysz, jak powstaje każdy z widoków, jego dane obowiązkowe, pola opcjonalne oraz jak jego utworzenie odzwierciedla system. Ten samouczek to ponad 7000 słów. Dla ułatwienia utworzyliśmy poniżej klikalny indeks, który przeniesie Cię do różnych sekcji samouczka

  • Podstawowe widoki
  • Widok klasyfikacji
  • Dane organizacji sprzedaży 1
  • Dane organizacji sprzedaży 2
  • Sales General / Plant View
  • Widok handlu zagranicznego / eksportu
  • Widok MRP 1
  • Widok MRP 3
  • Widok MRP 4
  • Dane instalacji - Widok magazynu 1
  • Zarządzanie magazynem 1 Widok
  • Widok zarządzania magazynem 2
  • Widok zarządzania jakością
  • Widok Księgowość 2
  • Widok kalkulacji kosztów 1
  • Widok kalkulacji kosztów 2
  • Widok zakupów
  • Widok importu handlu zagranicznego
  • Wyświetl tekst zamówienia zakupu
  • Dodatkowe dane

Podstawowe widoki

Widoki podstawowe to widoki zawierające ogólne informacje o naszym materiale. Pola obowiązkowe, które należy wprowadzić, aby zapisać zmiany to

  1. Opis materiału: Telewizor LCD 40 "- można go obsługiwać w różnych językach.
  2. Podstawowa jednostka miary (często określana jako podstawowa jednostka miary ): PCS - jest to jednostka miary, w której zarządzany jest zapas materiałów. W przypadku telewizora bycie kawałkiem jest naturalne. Możesz również użyć metra, kilograma lub dowolnej innej zdefiniowanej jednostki, która jest odpowiednia dla materiału.
  3. Oddział : 10 - Podział na materiał, można utworzyć działy 10, 20, 30, 40 dla wyrobów gotowych, towarów handlowych, usług i innych materiałów, dzięki czemu można je w ten sposób sklasyfikować. Wybraliśmy dział 10 dla naszego materiału, ponieważ jest to produkt gotowy.
  4. Ogólne Grupa kategorii pozycji: NORM - pozycja standardowa. Wskaźnik ten, używany w całym systemie, ma wpływ na przetwarzanie sprzedaży i przesunięć magazynowych, ponieważ jest używany do określania kategorii towarów.
  5. Jednostka wagi : Kg - jednostka, w której wprowadzana jest waga produktu.
  6. Waga brutto : 26 988 - waga brutto 1 jednostki produktu w jednostce masy . Masa netto : 24 651 - waga netto 1 jednostki produktu w jednostce wagi

Dane podstawowe - pola opcjonalne

Grupa materiałów - w tym miejscu można wprowadzić grupę materiałów Hierarchia produktów - to pole jest używane w sprzedaży i dystrybucji i jest utrzymywane w widoku Organizacja sprzedaży 1. EAN / UPC - Kod EAN materiału, oprócz wykorzystania w kodzie kreskowym, jest szczególnie wykorzystywany w zarządzaniu magazynem jako unikalny identyfikator kombinacji materiału i opakowania. Jeden materiał może mieć kilka kodów kreskowych. Jeden dla podstawowej jednostki miary. Każda alternatywna jednostka miary może mieć również swój EAN, ale nie jest to wymagane, jest to opcja. Pozostałe pola są opcjonalne. UWAGA: W górnej części (zaznaczonej na zielono) można zobaczyć widoki możliwe do utrzymania dla aktualnego materiału. Możesz nawigować, klikając odpowiednią nazwę widoku.

Widok klasyfikacji

Materiały można sklasyfikować w celu późniejszego wyszukania według ich klasy, charakterystyki partii itp. Powiedzmy, że mamy wiele telewizorów o różnych wymiarach, kolorach itp. Można stworzyć dwie klasy: wymiar i kolor. Później możesz go użyć do znalezienia wszystkich czarnych telewizorów lub telewizorów o określonym wymiarze.

Typy klas dostępne w standardowym SAP

Wybierając Material Class - 001 rozszerzasz materiał na ten typ klasy. Teraz musimy dodać klasę, której chcemy użyć dla naszego materiału. Klasa o nazwie General może składać się z dwóch cech : Color i Dimension lub czegokolwiek, czego możesz potrzebować podczas kategoryzowania materiałów lub wyszukiwania ich w module MM lub innych modułach. Po przypisaniu klasy do materiału możesz zachować cechy, które zawiera ta klasa. W naszym przypadku mamy klasę o nazwie General, która zawiera charakterystykę Color i Dimension . Potrafimy zaludnić odpowiednie pola.

Przypisywanie klasy i utrzymywanie wartości dla cech

Dobrą praktyką jest również uwzględnienie koloru produktu w opisie materiału; jest to niezwykle przydatne dla innych użytkowników. Na przykład podczas tworzenia zleceń sprzedaży w SD, do procesów kompletacji i odkładania w zarządzaniu magazynem, dziale zakupów, planowaniu produkcji itp. Możesz teraz zapisać swoje zmiany.

Zapisywanie widoku klasyfikacji

Dane organizacji sprzedaży 1

Po wybraniu tego widoku pojawi się ekran z poziomami organizacyjnymi. Tutaj możesz wybrać zakład, organizację sprzedaży i kanał dystrybucji, dla którego chcesz rozszerzyć swój materiał.

Po potwierdzeniu poziomów organizacyjnych pojawia się ekran zawierający dane dotyczące działań sprzedażowych. Jedynym obowiązkowym polem jest jednostka dostawy. Inne są opcjonalne, ale mogą być potrzebne do korzystania z niektórych zaawansowanych funkcji. Na przykład, jeśli chcesz użyć dynamicznego profilu zaokrąglania (musi być dostosowany przez konsultanta SD), musisz zachować pole Profil zaokrąglenia. Zobaczmy, jakie są najważniejsze pola w widokach sprzedażowych. Najważniejsze w widokach sprzedaży jest to, że są otwarte. Kiedy to robimy, ludzie z modułu SD mogą sprzedawać nasze materiały za pośrednictwem tej organizacji / kanału sprzedaży. W zasadzie wystarczyłoby wypełnić pole Jednostka dostawy i zapisać dane, a materiał natychmiast stałby się dostępny do wykorzystania. Aby lepiej zrozumieć organizację sprzedaży,Potraktuj to jako biuro, które sprzedaje Twoje produkty. W tym biurze masz ludzi, którzy sprzedają produkty w Twoim kraju - korzystają z kanału dystrybucji 01, a możesz mieć ludzi sprzedających za granicą, dział eksportu, który byłby kanałem 02. Na poniższym ekranie możesz zobaczyć wszystkie pola z organizacji sprzedaży 1 Widok.

Kategoria / wskaźnik podatkowy : W przypadku sprzedaży wewnętrznej będziemy musieli zdefiniować pełny wskaźnik podatkowy, ponieważ podatek jest stosowany do sprzedaży w kraju. W przypadku eksportu (na przykład przy użyciu działu 02) ustawilibyśmy to na 0 - Brak podatku. W rzeczywistości zależy to od polityki podatkowej twojego kraju, ale większość krajów stosuje tę praktykę, o której wspomniałem. Jednostka dostawy : w większości przypadków jest to pierwsza alternatywna jednostka miary (pudełko, paleta, coś innego). Widać, że zdefiniujemy tutaj 1 PAL - paletę jako jednostkę dostawy, ale to nie znaczy, że możemy sprzedawać tylko całą paletę. Będziemy mogli również sprzedać pojedynczą sztukę tego materiału, a system wskaże sprzedawcy, że materiał ten ma być dostarczony jako 12 sztuk na palecie. Podstawowa jednostka miary: to pole jest wyszarzone, ponieważ jest już zdefiniowane w widoku danych podstawowych 1 i nie można go później zmienić. Division : jest to dział, który właśnie wybraliśmy na naszym ekranie poziomów organizacyjnych przed bieżącym ekranem. Jednostka sprzedaży : jeśli pole nie zawiera wpisu, system przyjmie, że jednostka miary jest podstawową jednostką miary. Jeśli nie chcesz używać sztuk jako domyślnej jednostki miary sprzedaży, możesz wprowadzić odpowiednią jednostkę miary w tym polu. Dokumenty sprzedaży będą odzwierciedlać w ten sposób: - Jednostka sprzedaży nie jest zdefiniowana. Sprzedawca wprowadza ilość 4 bez określania jednostki miary. System przyjmie, że wymagana ilość to 4 sztuki - Jednostką sprzedaży jest paleta. System przyjmie, że wymagana ilość to 4 paletyJednostka sprzedaży nie zmienna : to pole wyboru jest używane w przypadkach, gdy wymagamy, aby materiał był sprzedawany tylko w jednostce sprzedaży. Jeśli ustawisz jednostkę sprzedaży na PAL i zaznaczysz to pole, sprzedawca będzie mógł sprzedawać ten materiał tylko przy użyciu alternatywnej jednostki miary PAL. To jest rzadko używane. Grupa jednostek miary : używany głównie w połączeniu z dynamicznym profilem zaokrąglania, jest to wskaźnik, który reprezentuje grupę jednostek miary, które można zastosować dla tego materiału. Grupa materiałowa: grupa materiałowa, o której mówiliśmy w widoku danych podstawowych. Minimalna ilość zamówienia : Jest to minimalna ilość zamówienia przyjęta dla tego materiału. Min.dely. Ilość: Jest to minimalna ilość dostawy zaakceptowana dla tego materiału.Profil zaokrąglenia : Tutaj możesz wybrać konkretny profil zaokrąglenia dla materiału. Konsultant SD musi stworzyć profile, które będą wyświetlane jako ewentualne wpisy w tym polu.

Dane organizacji sprzedaży 2

Na tych samych poziomach organizacyjnych możemy tworzyć dane organizacji sprzedaży 2 Przeglądać i utrzymywać jej dane. Temu poglądowi podlegają głównie dane statystyczne i grupujące.

Ważne dane organizacji sprzedaży 2 Wyświetl pola

  • Grupa statystyk materiałów : Jest to wskaźnik służący do określenia, czy materiał ten ma zostać uwzględniony w transakcji statystycznej w module SD MCSI . W większości systemów jest najczęściej używany do ustawienia tego wskaźnika na 1.
  • Ogólna grupa kategorii pozycji : domyślna grupa kategorii pozycji dla tego materiału na podstawie ustawień typu materiału. Nie możesz tego zmienić.
  • Hierarchia produktów : ta hierarchia jest używana do celów raportowania, aby kierownictwo sprzedaży mogło analizować dane dotyczące sprzedaży w oparciu o tę hierarchię. Składa się z dwóch poziomów. Na przykład pierwszym poziomem hierarchii mogą być telewizory LCD. Na pierwszym poziomie hierarchii możemy znaleźć więcej niż jeden poziom, aw naszym przypadku możemy mieć telewizor LCD 40 ", telewizor LCD 32", telewizor LCD 26 "na pierwszym poziomie, którym jest telewizor LCD. Telewizor plazmowy Na tym pierwszym poziomie możemy utrzymać telewizor plazmowy 22 ", telewizor plazmowy TC 32", telewizor plazmowy 40 ". Każdy pierwszy poziom hierarchii zawiera unikalne hierarchie drugiego poziomu.
  • Grupa przypisania konta : to pole reprezentuje wymagania księgowe dotyczące materiału. Często różne rodzaje materiałów wymagają różnych wymagań księgowych (produkty gotowe, towary handlowe, usługi nie są rozliczane w ten sam sposób). Jest to punkt integracji z modułami FI / CO.
  • Grupa kategorii pozycji : jest kopiowana z pola 2-ogólny element cat.grp, ale jest to grupa kategorii przypisana do określonego kanału dystrybucji. Można go zmienić w przeciwieństwie do pola nr 2 i dzięki temu polu możesz zarządzać, w jaki sposób ten sam materiał będzie używany w sprzedaży w różnych kanałach. Na przykład możesz chcieć, aby materiał miał inną kategorię towarów w działaniach sprzedaży zagranicznej niż domyślna. Zmienia się to głównie na podstawie dyrektyw zespołu SD. Hierarchia produktów - wybór odpowiedniej hierarchii z predefiniowanej listy:Prawdopodobnie już zastanawiałeś się, jak trudno jest utrzymać hierarchię produktów. Widzisz tylko kilka liczb. Trudno powiedzieć, jakie liczby są odpowiednie dla danego materiału. Oprócz tego, że są to informacje, które zespół sprzedaży i dystrybucji powinien dostarczyć, istnieje łatwy sposób przeglądania wszystkich hierarchii. Po naciśnięciu przycisku, który pokazuje możliwe wpisy w polu, przejdziesz do tego ekranu:

Pierwszy poziom hierarchii

Po wybraniu odpowiedniego pierwszego poziomu należy kliknąć przycisk Następny poziom tak jak na powyższym ekranie. Zostaniesz przeniesiony do ekranu z możliwymi wpisami na drugim poziomie hierarchii. Jak widać w nagłówku tego ekranu, jest wskazanie, że ten drugi poziom hierarchii dotyczy pierwszego poziomu 00100 - telewizor LCD:

Drugi poziom hierarchii

Ostateczny wynik jest taki jak na poniższym ekranie:

Hierarchia produktów w widoku danych organizacji sprzedaży 2

Pozostałe pola w organizacji sprzedaży Dane 2 Widok Grupa rabatów wolumenowych: grupa używana do rozliczenia rabatu, może być ustawiona na maksymalny rabat, niski rabat, zależy od ustawień w module SD, informacje te ma dostarczyć zespół SD. Materiał referencyjny dotyczący wyceny: główny rekord materiału, który powinien być używany jako odniesienie do celów wyceny. Grupa prowizji : możesz przypisać tę samą grupę prowizji do większej liczby materiałów, o ile prowizja jest taka sama dla obu (na przykład 5%). Grupa cen materiałów: służy do grupowania materiału z tymi samymi procedurami cenowymi. Później w SD można utworzyć rekord stanu na podstawie tego pola, poza standardowymi (hierarchia produktów). Możesz połączyć grupę cen materiałów z numerem klienta, aby utworzyć warunek. Atrybuty produktu : możesz przypisać różne atrybuty produktu do materiału i sprawdzić, czy klient akceptuje ten atrybut produktu.

Sales General / Plant View

Ten widok zawiera informacje o ogólnej charakterystyce sprzedaży materiału. Utrzymywany jest na poziomie Zakładu.

Pola obowiązkowe

  • Kontrola dostępności : bardzo istotny atrybut, używany do określenia metody sprawdzania dostępności zapasów. Metody te są definiowane przez zespół dostosowujący i mogą obejmować zapasy w lokalizacjach magazynowych, można je również skonfigurować w celu uwzględnienia ilości na zleceniach procesowych i produkcyjnych, zamówień planowanych, ilości w transferze do zakładu, z którego odbywa się sprzedaż itp.
  • Grupa załadunkowa : niezwykle istotne pole, ponieważ jest używane do określania punktu wysyłki. Pola opcjonalne w Sprzedaż - Ogólne / Widok zakładu Część zamienna : określa, czy ten materiał jest częścią zamienną, czy nie. Grupa towarowa materiałów : służy do grupowania materiałów w celu sklasyfikowania według kodu i klasy ładunku. Zarządzanie partiami: wskazuje, czy zarządza się materiałem partiami, czy nie. Wymagany zatwierdzony rekord partii : określa, czy zatwierdzenie partii musi zostać przedłożone, zanim będzie można przenieść partię z zapasów ograniczonych do nieograniczonych. Grupa transportowa: sposób grupowania materiałów o takich samych potrzebach transportowych. Służy w module SD do planowania tras w zamówieniach sprzedaży i dostawach. Przykład: gdy masz materiały, które wymagają ostrożnego transportu, ponieważ są delikatne, a inne nie. Czas konfiguracji, czas procesu, ilość podstawowa : te trzy pola służą do obliczenia czasu poświęconego na wysyłkę materiału, pierwsze to czas, w którym skonfigurujesz urządzenia do wysyłki, drugie to czas przetwarzania na ilość bazową (trzecie). Grupa materiałów - materiały opakowaniowe : to pole służy do grupowania materiałów o podobnych wymaganiach dotyczących materiałów opakowaniowych. Zapasy ujemne: Jeśli zaznaczysz to pole, zezwolisz na ujemne zapasy tego materiału w tej roślinie. Wymaga to również ustawienia przez konsultanta MM na poziomie lokalizacji przechowywania (podczas dostosowywania). Centrum zysku : przypisz odpowiednie centrum zysku dla materiału do celów modułu kontrolnego. Oznacza to, że zysk uzyskany z tego materiału zostanie przypisany do centrum zysku określonego w tym polu. Na przykład, jeśli jest to gotowy produkt przynoszący zysk ze sprzedaży, możesz wybrać centrum zysku dla przychodów ze sprzedaży. Zależy to również od decyzji kierownictwa. Kierownictwo może preferować użycie innego klucza do rozliczania centrum zysków. Profil numeru seryjnego i poziom serializacji: te kontrolują serializację produktu (jeśli masz go aktywny), profil używany jako numer seryjny i poziom serializacji, który może być według numeru materiału itp. Profil dystrybucji : sygnalizuje, gdzie przychodzący (nabyty) towar będzie dystrybuowany w naszym zakładzie .

Widok handlu zagranicznego / eksportu

Ten widok zawiera informacje o frachcie, handlu zagranicznym, eksporcie materiałów.

Obowiązkowe pola w tym widoku to:

  1. Kod towaru / numer kodu importu dla handlu zagranicznego : To pole zawiera kod towaru lub numer taryfy. Jest to unikalna, znormalizowana wartość kodowa dla określonego rodzaju towarów.
  2. Grupa importu eksportu : system może korzystać z grup eksportu / importu, aby zaproponować procedurę eksportu dla procesów eksportu / importu w SAP.
  3. Kraj pochodzenia : reprezentuje kraj, w którym ten materiał został wyprodukowany. Jeśli są to produkty gotowe wyprodukowane we własnym zakresie, wpisz tutaj kod swojego kraju (w naszym przykładzie jest to DE - Niemcy). Pozostałe pola Wszystkie cechy dla widoków sprzedaży mają być dostarczone przez dział sprzedaży (sprzedaż, fracht), rolą głównego specjalisty / użytkownika jest tylko ich dokładne utrzymywanie. Kilka innych informacji, które mogą być podane przez dział sprzedaży w celu zachowania ich w danych podstawowych: Numer CAS : to pole jest używane tylko w przypadku produktów farmaceutycznych. PRODCOM no . - używane tylko w krajach UE do celów statystycznych w produkcji. Kod kontrolny : kod kontroli podatku konsumpcyjnego w handlu zagranicznym.Region pochodzenia : Oprócz kraju można zdefiniować region w kraju (np. Bawaria, Hesja itp.) Lista produktów WPR nr . - jest to numer materiału na liście grup produktów na rynku UE - jeśli dotyczy. Grupa produktów CAP : wskazuje grupę produktów z listy produktów CAP. Świadectwo zwolnienia : wskazuje, czy materiał został wydany certyfikat, który stwierdza, że ​​ten materiał nie wymaga pozwolenia na eksport. Certyfikat zwolnienia Numer : numer świadectwa zwolnienia. Data wydania release.cert. - Data wydania świadectwa zwolnienia. Towary wojskowe : pole wyboru wskazujące, czy materiał jest używany głównie do celów wojskowych.

Widok tekstu sprzedaży

Można zdefiniować tekst pozycji sprzedaży dla tego materiału w różnych językach, które będą używane w dokumentach sprzedaży. Może to być ogólne wyjaśnienie dotyczące materiału lub wyjaśnienie utrzymywane na poziomie kanału dystrybucji. Jeśli zachowasz ten tekst, pojawi się on na poziomie towaru we wszystkich dokumentach sprzedaży, a także w drukowanej wersji dokumentów sprzedaży.

Widok MRP 1

Widoki MRP są utrzymywane głównie do celów produkcyjnych. Informacje te są dostarczane przez odpowiedniego kontrolera MRP lub kogoś innego z zespołu planowania produkcji. Jedynym obowiązkowym polem w widoku MRP 1 jest Typ planowania. Bardziej szczegółowo omówimy najważniejsze obszary wykorzystywane w środowisku produkcyjnym.

Grupa zakupów : to pole służy do wskazania, która grupa zakupów jest domyślna dla zakupu tego materiału. Nie zadbaliśmy o to, ponieważ jest to gotowy produkt naszej firmy, nie potrzebujemy go w żadnym momencie do zakupu. Skonfigurujemy to pole dla innego materiału, który należy zakupić.

  • Wskaźnik ABC : Jest to wskaźnik pokazujący znaczenie materiału pod względem dostępności zapasów. Większość firm stosuje kilka wartości ABC, ale najczęściej są to: A - najważniejsze materiały, muszą być dostępne do sprzedaży w każdej chwili, gdy klient o to poprosi, B - mniej ważne materiały, które często mają być dostępne, ale ich brak tego materiału może się zdarzyć i jest dozwolone, C - najmniej ważnych materiałów. Może być jeszcze kilka kategorii, N - nowy, nie przetestowany jeszcze na rynku materiał, więc właściwie nie wiemy, czy będzie to jeszcze A, B czy C. S - materiał, który jest produkowany tylko na zamówienie klienta i D - tak samo jak S z tą różnicą, że ma pewną ilość na magazynie na wypadek, gdyby ktoś jej jak najszybciej potrzebował, w planowaniu produkcji nazywa się to zapasem bezpieczeństwa materiałów.
  • Typ MRP : istnieją różne typy MRP, które można wykorzystać. W tym przypadku nasz kontroler MRP zasygnalizował, że powinien to być PD - domyślny MRP dla większości instalacji SAP.
  • Kontroler MRP : Kontroler MRP odpowiedzialny za produkcję tego materiału, zarządza wszystkimi danymi w tych widokach MRP, łącznie z samymi wynikami MRP, planowaniem produkcji dla tego materiału itp. Zwykle kontroler MRP dostarcza dane do widoków MRP, lub nawet w niektórych strukturach organizacyjnych kontrolerzy MRP samodzielnie utrzymują te poglądy.
  • Wielkość partii : określa procedurę stosowaną przez system w celu obliczenia zamówionej lub produkcyjnej ilości materiału. Inne pola w tym widoku Grupa MRP: to ustawienie służy do grupowania materiałów o takich samych parametrach kontrolnych MRP, którymi są na przykład grupa strategii, tryb zużycia itp. Jeśli to pole nie jest utrzymywane, system użyje grupy materiałów z Podstawowe dane 1 podczas wykonywania MRP. Status materiału specyficzny dla zakładu: Jeśli jest ustawiony, oznacza to przydatność materiału w funkcjach specjalnych, na przykład materiał może być użyty do testowania lub zostanie przerwany, więc MRP nie bierze go pod uwagę podczas działania. To ustawienie może ograniczyć użycie materiału w określonej funkcji. Zmień kolejność punktów: wskazuje, na jakim poziomie zapasów MRP powinno tworzyć nowe zamówienie (zamówienie zaopatrzenia lub zlecenia produkcyjne). Cykl planowania: cykl planowania, definiowany podczas dostosowywania i przypisywany do materiału, może reprezentować dzień, w którym wykonywane jest planowanie. Minimalna i maksymalna wielkość lota, Stała wielkość lota : służy do wskazania granic wielkości lota lub stałej ilości do wykorzystania. Koszty zamówienia : stały koszt zamówienia w walucie kodu firmy, używany do obliczenia optymalnej wielkości partii. Profil zaokrąglenia i Grupa jednostek miary: podobnie jak pola w widokach sprzedaży, są to te same pola, które można wypełnić typem zaokrąglania do zakupów lub produkcji (jeśli dotyczy). Zaokrąglanie wartości: jest używany w zamówieniach do zaokrąglania ilości zamówienia do wartości będącej wielokrotnością liczby wprowadzonej w tym miejscu.

Widok MRP 2

Widok MRP 2 zawiera dane dotyczące zaopatrzenia, planowania i obliczania zapotrzebowania netto.

  • Rodzaj zamówienia : tutaj możesz wybrać, czy twój materiał ma produkcję wewnętrzną (nasz przypadek), zamówienia zewnętrzne lub oba rodzaje zamówień są możliwe. Może też w ogóle nie mieć zamówień.
  • Miejsce przechowywania produkcji : tutaj będziesz utrzymywać miejsce przechowywania, które jest kopiowane w dokumentach produkcyjnych. Jeśli jest to komponent produkcyjny, oznacza to lokalizację, z której księgowane jest wydanie materiałów, lub jeśli jest to wyprodukowany materiał, oznacza lokalizację, do której zaksięgowano przyjęcie materiałów.
  • Goods Receipt Processing Time in Days: you can set up this value that represents needed time in days for goods to be inspected and placed into appropriate storage location.
  • Schedule margin key: this represents a key used for determination of the floats required for scheduling an order. It is defined in customizing and is supplied by your MRP controllor or PP administrator. Other fields in this view Special procurement: used to override the procurement type. Batch entry: indicates when the batch determination should be executed. Default supply area: if you define it this will be a proposed supply area for the material, it's mostly used for KANBAN type of materials. Backflush: determines if backflush indicator is to be set in the production order. Storage location for external procurement: storage location to be proposed in the purchase requisition. Stock determination group: this indicator along with the stock determination rule create a key for the stock determination strategy Co-product: if checked, indicates that this material can also be used as a co-product. Bulk material: this identifies a bill of materials item as a bulk material. This is important as requirements of bulk materials are not relevant for the MRP. Safety stock: quantity in base UOM to use as a safety stock. Minimum safety stock: Safety stock in never allowed to drop below this value.

MRP View 3

MRP view 3 contains several valuable fields mostly used by planning functions.

  • Period indicator: indicates if material is to be planned/forecast monthly, weekly, yearly, daily etc. This is in most cases set to monthly.
  • Strategy group: used for grouping the planning strategies, for example, this can be set to Make to Order, Make to Stock etc. There are a number of options, and this must be defined by the production planning management. In most cases, material types and/or material ABC classification influences the decision which strategy group material should be assigned.
  • Consumption mode: this controls how system will consume requirements. In backward mode sales, orders, dependent requirements or material reservations consume planned independent requirements that lie before the requirements date while in forward mode they consume planned independent requirements that lie after the requirements date.
  • Forward consumption period: number of day used as a consumption threshold in forward consumption mode. Can be set from 1 to 999 days but usually not longer than several days. We are using 0 since we are utilizing backward consumption mode for this material.
  • Backward consumption period: Same as previous except it is used for backward consumption mode.
  • Mixed MRP: defines if material is available for subassembly planning and gross requirements planning.

Other fields in MRP 3 View Planning material: Only for use with planning strategy "planning with planning material".

MRP 4 View

This is the only MRP view that is maintained on Plant / Storage location organizational level. It doesn't contain as much valuable fields as previous, but there are three handy indicators that can be used to optimize processes in some modules.

  • Selection method: if you are using BOMs (Bill Of Materials) for your production, you could govern with the selection of alternative BOMs with this field. You can set selection type by order quantity, production version, explosion date.
  • Discontinued indicator: you can select the indicator for discontinued part as per requirements.
  • SLoc MRP indicator: this is the most powerful indicator on this view. It tells us if our storage location (that we used in organizational levels screen - in this example 0001 - Lager 0001) is relevant for MRP. That is highly significant as it can reflect not only MRP but also ATP (available to promise) quantities. For example, if we use the default value (empty field), it means that our storage location is taken into account in our MRP runs. It is also taken into account in ATP so sales department can see the stock on this location available for sales activities. On the other hand, if you choose indicator 1 - Storage location stock excluded from MRP, this stock will not be taken into account for the MRP run, as well as it won't be available to promise (ATP) to the customer, so it couldn't be sold. If you choose indicator 2 - Manage storage location separately, it means that you want to manage this locations stock separately from plant stock (useful in some rare cases). The most obvious example for usage of this function is rejects storage location. When our LCD TV 40" comes out of the production line it can be fully functional, or it might have a flaw. If it is ready for sales we will transfer it to our 0001 location and sales department will see that quantity available to be sold. Let's say we produced 3000 TV sets. Out of that quantity there is 10 TV sets with some problems and our quality control department chooses that those cannot be sold, so these are sent to our location 0003 for rejects. In MRP 4 view, we have to maintain the indicator 1 for our rejects location 0003 as we don't want sales department to see the stock as available. We only want the other 2900 pieces available that are on the 0001 location, for which we maintain empty field for this indicator (include in MRP/ATP).

Work Scheduling View

This view is used by the production to control the scheduling of production and process orders. A production schedule determines how capacity requirements are calculated for all the materials during a scheduling run. Here, you can also activate batch management if material is to be handled in batches (certain quantities of material with slightly different characteristics). Batch management can be activated in several other views.

  • Production schedule profile: define how the process will flow in PP or PP-PI, some additional controls about automatic goods receipt etc. Customized by your PP consultant.
  • Underdelivery tolerance: define allowed percentage of quantity to be underdelivered.
  • Overdelivery tolerance: allowed percentage for quantity exceding for production or process order. For overdelivering, you can check the unlimited box - in that case we are allowing unlimited over delivery.
  • Setup time: time needed to setup and teardown work center resources (lot size independent).
  • Processing time: processing time for the base quantity.
  • Base quantity: used for processing and inhouse production time. In our case, processing time is the time needed to process 48 pieces of our material.

Plant data - Storage 1 View

Warehouse administration team should supply the data for maintenance of this view. These are mostly storage data valid on the plant level. Let's go through all the essential fields for this view.

  • Unit of issue: this is the unit in which material is issued from any storage location within the plant (except for the warehouse managed locations which have a setting that overrides this field value).
  • Temperature conditions: temperature (and atmospheric) conditions in which the material must be stored.
  • Storage conditions: storage conditions required by material.
  • Container requirements: type, and conditions in the container in which the material is shipped.
  • Max.storage period: maximum period of time for which a material can be stored.
  • Minimum remaining shelf life: minimum remaining time for the material to be allowed to be stored (in case the remaining time is shorter than minimum - system will deny goods receipt).
  • Period indicator for SLED: used as a unit of time for Minimum remaining shell life. If this field contains D, than minimum remaining shelf life is maintained in days. Indicator M is for months etc.

Plant data - Storage 2 View

These fields are repeating from Basic view 1 (Weight/Volume section), and Sales - General (General Plant parameters section), we had described them when we covered those views.

Warehouse Management 1 View

This view is maintainable on Plant / Warehouse number organizational level. Warehouse number is the top hierarchy level in warehouse management in SAP. You can see positions 1 & 2 in the picture below representing Plant and Warehouse Number for which we are extending the material. Information for maintaining this view should be supplied by warehouse management administration team.

  • Plant: organizational level
  • Warehouse number: organizational level
  • WM unit: unit that is used throughout the warehouse management. Every document in WM uses this unit of measure, no matter what is the original document UOM. For example, if you create delivery for 12 pieces of LCD TV 40" and we have defined in warehouse management view that WM unit is PAL, in transfer orders (WM document for stock management) 1 PAL will be shown instead of 12 PCS as the original document (delivery)item was created.
  • Unit of issue: it is already covered in Plant Data - Storage 1 View.
  • Proposed UoM for material: this indicator determines which unit of measure should be used in warehouse management in conjunction with WM unit. This indicator can be set to use Unit of Issue (defined here in material master), Order unit (unit in which the original document was created - sales order, delivery, reservation etc.), WM unit of measure, base unit of measure, and some additional conditional possibilities (for example, if no other unit is specified use base unit of measure).
  • Stock removal strategy: to be used, a stock removal strategy suitable for this material has to be defined in customizing. For example, strategy for our material could be: first try to remove stock from high rack storage, and if there is no stock there try picking from the bulk storage area. Used when we have to pick some quantity for customer (delivery) or reservation.
  • Stock placement strategy: same as above with opposite direction, when we want to place our stock from production to our warehouse, we want the system to search different storage types (areas) for placement in the warehouse. We want the system to search in the right order for this material so we can set up the appropriate strategy.
  • Storage section indicator: when using indicators for stock removal and placement, we might encounter a problem that in the same storage type, we could have storage bins that are smaller than usual and our material cannot be placed there. That is where we can use storage section indicator, to instruct the system not to place our material in storage bins of certain section (smaller bins).
  • Bulk storage indicator: this is used to indicate a special case for using up a bulk storage type capacity. * Other fields include some special indicators, like special movement indicator, two step picking, allowing adding to existing stock in the storage bin already containing this material.

These settings are very complex and require more in-depth knowledge of Warehouse Management.

Warehouse Management 2 View

This view is maintainable on one more level than the previous view. Here are located palletization data (quantities of material and types of pallets used) in the first section which isn't maintained on storage type level but like previous view on warehouse number level. Lower section of the screen shows several fields that are storage type related settings.

  • Storage type: the storage type for which we are extending/maintaining our material. In this case, we want our LCD TV to be stored at shelf storage (we have already selected this strategy in WM 1 View).
  • Palletization data: this is information about how our material is packed onto different storage unit types. For example, our material is packed 12 pieces on Euro pallet 1m high (defined as E1 in our system).
  • Storage bin: if we wanted to store our material in a predefined storage bin we would maintain this field. In this case, we want a system to propose a bin for our material every time we are executing putaway.
  • Maximum bin quantity: this is usually a number that is maintained in palletization data, in our case 12 PCS. Used in check while placing the stock, system will not allow more than 12 PCS to be stored in one bin. Warehouse Management 2 View in material master
  • Minimum bin quantity: this should be maintained only if replenishment is active for the storage type (mostly used in fixed bin storage types). In our case, if storage bin stock falls below 1 (no more TVs in the storage bin) system would request replenishment to be made, to fill the storage bin with another pallet. This is a very complex topic and requires more in-depth knowledge of warehouse management system in SAP.
  • Picking area: like storage sections are grouping bins together in putaway process, picking areas group storage bins for picking process.
  • Control quantity: for certain strategies (min/max quantity) utilized on storage type level, this is the quantity that signals the system that if the requested quantity for picking is higher than defined in this field, system should skip this storage type and move on to the next in our stock removal strategy. This is used in cases where we want to pick small quantities of material from one type of storage, and large quantities from another storage type.
  • Replenishment quantity: when system determines that replenishment of our bin is needed it will replenish with quantity in this field. We have defined that we want replenishment when stock falls to zero, and we want it to be replenished by entire pallet - 12 pieces.

Quality management View

This view is used for material settings for quality inspection processes in Quality Management module. Administrators of that module are responsible for providing the information for maintenance of this view.

  • Inspection setup: this indicates if at least one inspection type has been set up. In the setup itself, you can choose the inspection type you want to use for this material. Setup types have to be predefined by you QM consultant. Step A: Click the Inspection setup button; Step B: choose the appropriate inspection type predefined by QM team; Step C: confirm changes.

Choosing the inspection type on a subscreen of Quality Management view

  • Post to inspection stock: specify if the material is subject to quality inspection. If this is checked, an inspection lot will be created for the inspection type assigned.
  • Material authorization group: you can define authorizations for QM users based on the authorization group, for example if you want some materials inspected by some users, and other materials by other users.
  • Inspection interval (in days): interval between recurring inspections for the same batch.
  • QM in Procurement active: activating Quality management for material in the procurement process.
  • QM control key: used to define conditions in quality inspection in procurement. You can set a delivery block, invoice block and other types of blocks until material inspection is done. Possible entries are predefined in customizing by the consultant.
  • Certificate type: quality certificate type (possible entries are predefined in customizing by QM consultant).
  • Target QM system: Required QM system by vendor. We specify if vendor needs to have ISO 9001 or other types of QM systems implemented and certified.

Data entered in this view determines the way that Accounting will be processed for this material. Data is supplied by your FI/CO team, and background customizing by your FI/CO consultant.

  • Valuation class: depending on your system settings, but valuation class is in most times influenced by material type, so you will have a valuation class for finished goods, and another for trading goods. In our case valuation class, 7920 is SAP default class for finished goods. For HALB, this class is 7900 by default, and for ROH we can use 3000.
  • Valuation Class for sales order stock: you can assign a valuation class for sales order stock to override the default valuation class defined in field 1 - Valuation Class. Not recommended.
  • Price control: this indicated which type of internal price will be used for the material. It can be set to S - standard cost, or V moving average price (variable price). In most cases, S is used for finished goods while V is used for trading goods, but the settings depend on your SD/FI/CO teams preference.
  • Moving price: you can populate this field if price control is set to V.
  • Standard price: you can populate this field if price control is set to S. Your controlling team can use transactions for generating these prices based on the information contained in production orders, purchase orders, so that these prices don't have to be entered manually for each material. We can also maintain Valuation Category field, which determines whether stocks of the material are valuated together or separately.

Accounting 2 View

This view isn't used very often in production environment, the most common setting for this view is leaving all the fields empty. Basically, it consists of special tax information in Accounting which is hardly ever relevant. Determination of the lowest value of the material, material devaluation through it's status (moving, slow moving) etc. If this view is being used by your financial Accounting department, the department should provide you the information for maintaining this view.

Costing 1 View

Costing view is used to determine the product cost. It can take various inputs, but for production the most important is the costing lot size. That means that an optimal lot size used for product cost estimate can be set here. Product can be produced in a 100 pieces lot or in a 3700 pieces lot; therefore the costing for those two situations are different. That is because there are some fixed expenses (time for setting up appropriate tool, mechanics work. In the first case, our product cost might be as high as 126 USD/pcs while in the other case, it could be 111 USD, which is remarkably different, so production has to try to plan their activities and stock levels of all materials in a plant in a way that our production lot size doesn't vary too much and be as close to our optimal lot as possible.

  • Do Not Cost: no costing is estimated. Neither material cost nor sales order cost is created, just as procurement alternatives can't be created as well. If you want costing at all, leave the field blank.
  • With quantity structure: indicates if we want to use quantity structure data for cost estimating (lot size and other quantity information).
  • Material origin: this indicates if material number should be assigned to cost element item in CO module.
  • Variance key: determines how cost variance is calculated.
  • Costing lot size: it is only useful if check box "With Qty structure" is checked. It determines the lot quantity used for a cost estimate calculation.

Costing 2 View

In figure 1 - Valuation data, we can see fields already covered in previous views (Accounting 1 view). Other than that there are fields to maintain planned prices (Standard cost estimate will be copied to Planned price if standard cost estimate is checked and created).

Purchasing View

In purchasing view, we can find several fields already present at previously covered views like Freight group, plant special material status etc. We also have few new fields available only from Purchasing view.

  • Purchasing group: you can define various purchasing groups like raw material purchasing, trading goods purchasing, service purchasing etc. This value will be the default value for all the items entered in purchasing documents.
  • Order unit: default unit used for ordering this material. We have used pallet as default so if we enter a quantity of 10 it means we are requesting 10 pallets of the material (120 pieces in this case). You can see the Purchasing values section in this view. The only field you have to populate is the Purchasing value key which is maintained in customizing consisting of all the values you can see in this section (underdelivery tolerance, overdelivery tolerance). When you define the key in customizing, the values from the key are transferred to all the fields in this section.

Foreign Trade Import View

Exactly the same view as a foreign trade export view.

Purchase order text View

Exactly the same view as a sales order text view.

Additional data

Besides material master views, we have another level of maintenance in MM01 transaction. It is also with no reference to organizational levels. From any View in material master you can choose button Additional data:

Button for switching to additional data maintenance

Once selected, you can see that we can return to MM Views by clicking on Main Data button.

Product descriptions for various languages in additional data

First tab in additional data is about material description. You saw that we have already maintained material description on Basic View 1, but we have only defined a description for the default language (logon language for user in this session). In additional data, we can define descriptions for any other language needed. For example, I have created description for French language. In our case, material description is the same for both languages (in other cases you might need to translate the description). This is important because if you have a customer from France and they are accepting only french product name, you have to define it here, and set communication language for that customer to French (this is done in SD module and is a point where integration between MM and SD is utilized). Maintenance of alternative units of measure is utilized in the second tab. You can see that there is a record for 1 PCS, which equals to 1 PCS, and this is a record for our base UOM. The other one is 1 PAL equals 12 PCS - it means that our company packages LDC TV sets 40" in the amount of 12 pieces on a pallet. You can add as many alternative UOMs as you like, as well as delete them by using the Delete Line button. Here, you can also maintain all EAN codes for all units of measure. In SD module, you can create sales orders by any unit of measure maintained in material master. So practically it's the same creating sales order for 12 pieces, or 1 pallet.