Zlecenie produkcyjne określa, który materiał ma zostać przetworzony, w jakim miejscu, o której godzinie i jaka ilość jest wymagana. Określa również, które składniki i kolejność operacji mają być używane oraz jak mają być rozliczane koszty zamówienia.
- Planowane zamówienia są wynikiem działania MRP. Niedobory materiałów, które są przeznaczone do zaopatrzenia wewnętrznego, spowodują powstanie zamówień planowanych, które można przekształcić w zlecenia produkcyjne. Zlecenia produkcyjne są „drukowane”; nie mogą być już regulowane przez przebieg MRP.
- Dane BOM i marszruty materiałów są kopiowane do zlecenia produkcyjnego, które określa listę komponentów i dane operacyjne w zamówieniu.
- Planowane koszty są również aktualizowane w zleceniu produkcyjnym poprzez cenę komponentu i cenę czynności marszruty.
- Możesz uruchomić kontrolę dostępności zleceń produkcyjnych, która określa brakujące komponenty w zamówieniu, tak abyś mógł dostarczyć ten brakujący komponent do realizacji zamówienia w hali produkcyjnej.
- Możesz wydrukować zlecenie produkcyjne dla hali produkcyjnej, które wskazuje listę komponentów do wykorzystania i jakie operacje mają być wykonywane w kolejności na stanowisku roboczym.
- Po fizycznym wyprodukowaniu materiału można zadeklarować produkcję poprzez potwierdzenie zamówienia, które aktualizuje koszty działań, takie jak cena bieżąca maszyny, cena robocizny na zamówieniu.
- Możesz zdecydować się na automatyczne wykonanie backflush (zużycia) komponentów podczas potwierdzenia zamówienia zgodnie z BOM. Zużycie zmniejszy zapasy komponentów i jest realizowane z ruchem typu 261 w SAP.
- Możesz również automatycznie zaksięgować przyjęcie materiału podczas potwierdzenia zamówienia. Odbiór towarów zwiększyłby stan zapasów materiału i jest przeprowadzany z ruchem typu 101 w SAP.
- Po potwierdzeniu zamówienia wszystkie koszty, takie jak koszt komponentów i koszt czynności, zostaną pobrane z zamówienia, a po zaksięgowaniu odbioru towarów koszty zostaną zaksięgowane na zamówieniu.
- Gdy zlecenie produkcyjne zostanie w pełni potwierdzone i dostarczone lub firma zdecyduje się nie realizować tego zamówienia, należy je technicznie zamknąć, co oznacza, że zamówienie nie będzie już brane pod uwagę w przebiegu MRP i zostanie usunięte z listy zapasów / zapotrzebowań. Rezerwacja zamówienia na komponenty również zostanie usunięta.
W tym samouczku - dowiesz się
- Jak utworzyć i zwolnić zlecenie produkcyjne
- Jak utworzyć zlecenie produkcyjne, konwertując zamówienie planowane
- Jak zmienić zlecenie produkcyjne
- Jak potwierdzić zlecenie produkcyjne
- Jak wykonać zlecenie produkcyjne TECO (technicznie kompletne)
Jak utworzyć i zwolnić zlecenie produkcyjne
Utworzenie zlecenia produkcyjnego jest wymagane do wyprodukowania materiału i zużycia używanych komponentów, a także określa kolejność operacji, które mają być wykonywane w centrum roboczym.
Wydanie zamówienia oznacza, że zamówienie jest gotowe do realizacji w hali produkcyjnej. Możesz wykonać automatyczne zwolnienie zamówienia również w trybie tworzenia, używając odpowiedniego profilu planowania produkcji w pliku głównym materiału z ustawionym wskaźnikiem automatycznego zwolnienia.
Krok 1) Na ekranie SAP Easy access otwórz transakcję CO01
- Wprowadź kod materiału, dla którego ma zostać utworzone zlecenie produkcyjne.
- Wprowadź kod zakładu.
Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij 
lub naciśnij Enter, aby przejść do następnego ekranu.
Krok 2) Na tym ekranie
- Wprowadź ilość zamówienia.
- Wybierz opcję „data bieżąca” na ekranie podrzędnym planowania.
Po wypełnieniu wszystkich pól naciśnij przycisk, 
aby potwierdzić, a system skopiuje dane BOM i Routing w zamówieniu.
Krok 3) Na tym samym ekranie
- Kliknij,
aby zwolnić zamówienie. Następujący komunikat pojawi się w lewym dolnym rogu: 
.
- Kliknij,
aby sprawdzić dostępność materiałów. System wyświetli komunikat o dostępności komponentów.
Uwaga: Możesz również zrezygnować z wydania zamówienia, jeśli podczas sprawdzania dostępności brakuje części.
Kliknij przycisk, 
aby zapisać się następujący komunikat pojawi się w lewym dolnym rogu: 
.
Jak utworzyć zlecenie produkcyjne, konwertując zamówienie planowane
Planowane zamówienia są wynikiem przebiegu MRP i powinny zostać przekonwertowane na zlecenie produkcyjne w celu dalszej realizacji.
Nie można bezpośrednio zadeklarować produkcji przy użyciu zleceń planowanych, dlatego należy ją przekonwertować na zlecenie produkcyjne.
Po przekształceniu zamówienia planowanego w zlecenie produkcyjne, zamówienie planowane zostaje usunięte z systemu i nie jest już dostępne do uwzględnienia w MRP (Planowanie zapotrzebowania materiałowego).
Krok 1) Na ekranie SAP Easy Access otwórz transakcję MD16
- Z listy należy wybrać przycisk radiowy „Kontroler MRP”, który jest grupą materiałów.
- Naciśnij prawy znak znaku na górze lub naciśnij Enter na klawiaturze.
System wyświetli poniższy ekran.
Krok 2) Na tym ekranie pobierzemy planowane zamówienia na podstawie kontrolera MRP i dat wyboru.
- Wprowadź kod zakładu.
- Wejdź do kontrolera MRP
- Wprowadź datę zakończenia wyboru, aż wszystkie planowane zamówienia zostaną wyodrębnione.
Kliknij prawy znak znaku od dołu lub wprowadź z klawiatury, aby przejść do następnego ekranu.
Krok 3) Na tym ekranie
- Wybierz siatkę, dla której chcesz przekonwertować planowane zamówienia
- Naciśnij przycisk „Konwertuj na zlecenie produkcyjne”, aby dokonać konwersji.
Zlecenia produkcyjne zostaną utworzone po konwersji zamówień planowanych.
Jak zmienić zlecenie produkcyjne
Może zajść potrzeba zmiany zlecenia produkcyjnego, jeśli firma chce zmienić jakąś planowaną ilość lub jeśli BOM / Marszruta zostały zmienione po utworzeniu zamówienia.
Krok 1) Na ekranie SAP Easy access otwórz transakcję CO02
- Wprowadź numer zlecenia produkcyjnego, które chcesz zmodyfikować.
W tym samym oknie widać, że przycisk "Przegląd wyświetlania" jest zaznaczony, jest on zaznaczony domyślnie.
Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij, 
aby przejść do następnego ekranu.
Krok 2) Na tym ekranie kolejność zostanie zmodyfikowana.
- Zmień ilość zamówienia na 9000 lub cokolwiek chcesz, jak pokazano poniżej.
Po zakończeniu wszystkich modyfikacji kliknij przycisk, 
aby zapisać zamówienie. System wyświetli komunikat, taki jak 
Numer zamówienia zapisany 6600000887 w lewym dolnym rogu.
Jak potwierdzić zlecenie produkcyjne
Krok 1) Z poziomu otwartej transakcji CO15 na ekranie SAP Easy Access trzy czynności są wykonywane w tym samym czasie z potwierdzeniem.
- Wygeneruj dokument potwierdzający
- Spożywaj surowce lub półprodukty
- Dobry odbiór wyrobów gotowych lub półfabrykatów
- Wprowadź numer zlecenia produkcyjnego
Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij, 
aby przejść do następnego ekranu
Krok 2) Na tym ekranie wprowadzimy rzeczywistą wielkość plonu do potwierdzenia.
- Wprowadź wielkość plonu, która jest ilością wyprodukowaną, którą chcesz zadeklarować
- Naciśnij przycisk Ruch towarów u góry, aby sprawdzić automatyczne przemieszczanie towarów wraz z potwierdzeniem
Krok 3) Na tym ekranie zobaczysz przyjęcie materiałów macierzystych i wydanie materiałów komponentów.
Jeżeli klucz kontrolny ostatniej operacji w zamówieniu określa automatyczne przyjęcie towaru, system automatycznie księguje wyprodukowany materiał na nieograniczony stan magazynowy.
Automatyczne przyjęcie materiałów można również aktywować za pomocą profilu planowania produkcji w widoku planowania wzorcowego materiału.
W przypadku potwierdzenia zamówienia z komponentami, dla których ustawiono wskaźnik płukania wstecznego w widoku głównym MRP1 materiału, system automatycznie zaksięguje wydanie materiałowe (GI) dla tych komponentów.
- Odbiór towarów samochodowych (GR), produkcja materiału realizowana przy użyciu ruchu typu 101.
- Wydanie towarów samochodowych (GI), zużycie komponentów przeprowadzone przy użyciu ruchu typu 261.
Kliknij przycisk, 
aby zapisać.
System wyświetli komunikat jak 
w lewym dolnym rogu, aby zasugerować, ile ruchu towarów zostało wysłanych pomyślnie lub nie.
Nieudane przepływy towarów z powodu niedoboru zapasów do spożycia są ponownie przetwarzane ręcznie.
Jak wykonać zlecenie produkcyjne TECO (technicznie kompletne)
Techniczna realizacja zamówienia jest wymagana, gdy zlecenie produkcyjne jest w pełni dostarczone lub nie ma być dalej przetwarzane w hali produkcyjnej.
Po zmianie statusu zamówienia z technicznym zakończeniem na TECO, dalsze przemieszczanie towarów w ramach zamówienia nie jest możliwe.
Zamówienie nie jest już dostępne w przebiegu MRP i zostaje usunięte z listy zapasów / zapotrzebowań.
Dział kontrolingu może następnie przeprowadzić obliczenia odchylenia w zleceniu produkcyjnym po uzyskaniu statusu TECO.
Krok 1) Z poziomu łatwego dostępu SAP otwórz transakcję CO02
- Wpisz numer zamówienia, które chcesz TECO.
Kliknij, aby przejść do następnego ekranu po wypełnieniu wszystkich pól,
Krok 2) Na tym ekranie zobaczymy, jak złożyć zlecenie produkcyjne do statusu TECO,
- Kliknij w menu Funkcja -> Ogranicz przetwarzanie -> kompletne technicznie System wyświetli komunikat w statusie - TECO
- System pokaże komunikat w statusie - TECO
Rozwiązywanie problemów
- BOM i marszruty muszą istnieć przed utworzeniem zlecenia produkcyjnego, w przeciwnym razie nie zostaną one skopiowane do zlecenia produkcyjnego i mogą powodować problemy z planowaną aktualizacją kosztów i zużyciem komponentów podczas procesu potwierdzania, wpływając tym samym na stan zapasów komponentów.
- Zlecenie produkcyjne musi zostać zwolnione przed wykonaniem potwierdzenia zamówienia, ponieważ status zwolnienia zamówienia umożliwia potwierdzenie.
- Jeśli wystąpi jakikolwiek błąd księgowy podczas przemieszczania towarów w procesie potwierdzenia, upewnij się, że w głównym widoku Księgowość materiałów została ustawiona odpowiednia klasa wyceny lub skontaktuj się z zespołem finansowym.
- Upewnij się, że standardowy koszt materiału jest aktualizowany, aby uniknąć błędów związanych z kosztami, takich jak brak ceny czynności itp. Podczas potwierdzania zlecenia produkcyjnego.
- Jeśli jakiś ruch towarów nie powiedzie się podczas procesu potwierdzania z powodu niedoboru zapasów, należy je przetworzyć osobno po dostarczeniu komponentów do magazynu.