Samouczek SAP MRP (planowanie wymagań materiałowych): MD01, MD02, MD04

Spisie treści:

Anonim

Co to jest SAP MRP?

MRP SAP (Materiał Wymagania Planning) służy do zamawiania lub wytworzenia wymaganych ilości materiału na czas do celu w domu lub dla spełnienia wymagań klientów. W produkcji funkcją MRP jest zagwarantowanie terminowej dostępności materiałów. Głównym celem jest planowanie dostaw w oparciu o zapotrzebowanie, uwzględnienie aktualnego stanu zapasów i zaspokojenie niedoborów.

W tym samouczku - dowiesz się

  • Przepływ procesu MRP
  • Główny harmonogram produkcji (MPS)
  • Parametry planowania MRP
  • Jak uruchomić MRP dla wszystkich produktów
  • Jak uruchomić MRP dla pojedynczego materiału
  • Jak uruchomić główny harmonogram produkcji (MPS)
  • Jak przeprowadzić ocenę MRP - Lista zapasów / zapotrzebowań

Przepływ procesu MRP

  • Dzięki MRP można zoptymalizować zapasy poprzez planowanie przyjęć zgodnie z potrzebami, aby uniknąć nadwyżki zapasów.
  • Sprzedaż i dystrybucja dają konkretne wymagania klientów z rynku.
  • W zarządzaniu popytem sprzedaż jest planowana z wyprzedzeniem na podstawie prognozy sprzedaży. Prognoza sprzedaży wprowadzana jest do zarządzania popytem w postaci planowanego niezależnego zapotrzebowania (PIR), czyli zapotrzebowania na gotowy produkt.
  • Aby spełnić te wymagania, MRP oblicza zapotrzebowanie netto i planuje ilości zaopatrzenia oraz daty, w których materiał musi zostać zamówiony lub wyprodukowany.
  • Jeśli materiał jest produkowany we własnym zakresie, system rozbija zestawienie komponentów i oblicza wymagania zależne, to znaczy ilość komponentów potrzebnych do wytworzenia gotowego produktu.
  • Jeśli występuje niedobór materiału, planowane zamówienia są tworzone na każdym poziomie BOM, aby spełnić wymagania, a zgłoszenia zapotrzebowania są generowane dla surowców pozyskiwanych z zewnątrz. Można również tworzyć zamówienia planowane na materiały zakupione z zewnątrz, które można przekształcić w zapotrzebowanie na zakup.
  • MRP planuje czas realizacji i oblicza planowane daty zamówień w oparciu o czasy marszrut. Zasadniczo wykonuje planowanie wstecz, zaczynając od daty zapotrzebowania minus (czasy przetwarzania GR, czas produkcji własnej, czas przed produkcją) i oblicza czas trwania planowanych zamówień.
  • Zlecenia produkcyjne lub Zamówienia zakupu są tworzone po konwersji odpowiednio zamówień planowanych i zgłoszeń zapotrzebowania.
  • Typ MRP „PD” w widoku głównym MRP 1 materiału jest niezbędny do uruchomienia MRP dla materiałów. Jeśli nie chcesz uruchamiać MRP na materiale, wówczas w pliku głównym materiału można zachować typ MRP „ND”.

Główny harmonogram produkcji (MPS)

Jest używany w szczególności w przypadku materiałów krytycznych, zwykle produktów o wysokiej wartości, w przypadku których nie chcesz wprowadzać zmian w planie produkcji w ramach harmonogramu planowania w następnym przebiegu MPS, a plan produkcji jest automatycznie ustalany, gdy tylko znajdzie się w ramach harmonogramu planowania, w przeciwieństwie do przebiegu MRP.

  • Dla pozycji MPS odbywa się osobny przebieg; nie są uwzględnione w przebiegu MRP.
  • Zasadniczo zapewnia dostępność krytycznych zasobów, co nie powinno utrudniać produkcji poprzez utrzymywanie zapasów.
  • Planowanie horyzontu czasowego (liczba dni od daty bieżącej) jest przydatne w przypadku scenariusza MPS, w którym można zapisać oferty zakupowe (zamówienia planowane) przed wprowadzeniem jakichkolwiek zmian od ostatniego przebiegu MRP.
  • Żadne automatyczne zmiany nie zachodzą w propozycjach zaopatrzenia po ich wprowadzeniu w horyzoncie czasowym planowania (poprawki PTF są utrzymywane w danych podstawowych). Tak więc wszystkie zaplanowane zamówienia w harmonogramie planowania są automatycznie potwierdzane przez system.
  • W celu uruchomienia MPS dla materiałów należy zachować MRP typu „P0” do „P3” w danych podstawowych.

Parametry planowania MRP

Parametry MRP są wymagane do przebiegu MRP w zakresie uwzględnienia wymagań (PIR) w horyzoncie planowania, parametrów harmonogramowania oraz wykorzystania danych BOM i tras.

  1. Klucz przetwarzania
  1. Zmiana netto (NETCH): W tym przebiegu system bierze pod uwagę te materiały w przebiegu planowania od ich ostatniego przebiegu MRP, które przeszły pewne zmiany dotyczące przyjęć i wydań lub jakichkolwiek zmian w zapasach.
  2. Zmiana netto w horyzoncie planowania (NETPL): W tym przebiegu system bierze pod uwagę te materiały w przebiegu planowania od ostatniego przebiegu MRP, które przeszły pewne zmiany dotyczące przyjęć i wydań lub jakichkolwiek zmian w zapasach. Uwzględnia wymagania we wstępnie zdefiniowanym horyzoncie planowania, w przeciwieństwie do klucza NETCH, który uwzględnia całkowite futurystyczne wymagania.
  3. Planowanie regeneracyjne (NEUPL): Planuje wszystkie materiały do ​​przebiegu MRP niezależnie od zmian, którym przechodzą. Ten plan nie jest tak szeroko stosowany. Uzyskanie efektu końcowego zajmuje dużo czasu.
  1. Tryb planowania
  1. Dostosuj dane planowania: przetwarza tylko zmienione dane.
  2. Ponownie eksploduje BOM i routing: Przeczytaj ponownie BOM i dane tras dla istniejących zamówień.
  3. Usuń i ponownie utwórz dane planowania: całkowicie usuwa dane planowania (wszystkie wpływy) i tworzy ponownie.
  1. Planowanie
  1. Planowanie podstawowe: MRP oblicza tylko podstawowe daty dla zamówień i stosowany jest wewnętrzny czas produkcji dla danych głównych.
  2. Planowanie czasu realizacji: Daty produkcji są określane na podstawie harmonogramu czasu realizacji dla planowanych zamówień. Trasy są odczytywane w celu zaplanowania i obliczenia wymagań dotyczących wydajności w centrach roboczych.

Jak uruchomić MRP dla wszystkich produktów

Krok 1) Z ekranu łatwego dostępu SAP, otwórz transakcję MD01, uruchomimy MRP na poziomie zakładu.

  1. Wprowadź swój zakład produkcyjny, dla którego chcesz uruchomić MRP.
  1. Wprowadź klucz przetwarzania jako „NETCH” (zmiana netto w całkowitym horyzoncie)
  1. Wpisz „1” w polu Utwórz zapotrzebowanie na zakup. Oznacza to, że w przypadku materiałów pozyskiwanych z zewnątrz MRP wygeneruje zgłoszenia zapotrzebowania zamiast planowanych zamówień.
  1. Wprowadź „3” dla pozycji harmonogramu, co oznacza, że ​​MRP wygeneruje linie harmonogramu dla surowców objętych umową harmonogramu.
  1. Wpisz „1” na liście MRP, a system utworzy listę MRP podobną do listy zapasów / zapotrzebowań w celu późniejszej analizy poprzedniego przebiegu MRP.
  1. Przejdź do trybu planowania „3”, ponieważ usuniemy i odtworzymy wszystkie dane planowania dla wszystkich materiałów.
  1. Wprowadź wskaźnik harmonogramu „2”, co oznacza, że ​​MRP przeprowadzi planowanie czasu realizacji i uwzględni czasy marszruty w celu obliczenia planowanych dat zamówień.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij, aby przejść do następnego ekranu.

Naciśnij klawisz Enter, aby zignorować tę wiadomość.

System prosi o ponowne sprawdzenie parametru wejściowego, ponieważ przebieg MRP zmieni harmonogram i nadpisze wszystkie istniejące dane. Jesteś pewny??? Jeśli tak, naciśnij Enter.

Czy naprawdę jesteś pewien, że chcesz kontynuować ??? Jeśli tak, ponownie naciśnij enter.

Krok 2) Obliczenie zapotrzebowania na materiał zajmie systemowi trochę czasu.

  1. Po zakończeniu obliczeń pojawi się raport. Tutaj można zobaczyć, ile materiałów zostało zaplanowanych i na jakich parametrach podano podczas biegu.

MRP Run dla pojedynczego materiału

Krok 1) W transakcji MD02 uruchomimy MRP dla pojedynczego materiału.

  1. Wprowadź kod materiału, dla którego chcesz uruchomić MRP.
  1. Wprowadź kod zakładu produkcyjnego, dla którego chcesz przeprowadzić proces MRP.
  1. Wprowadź klucz przetwarzania jako „NETCH” (zmiana netto w całkowitym horyzoncie)
  1. Wprowadź „1” w polu Utwórz zapotrzebowanie na zakup, co oznacza, że ​​w przypadku materiałów zakupionych z zewnątrz MRP wygeneruje zgłoszenia zapotrzebowania zamiast zamówień planowanych.
  1. Wprowadź „3” dla pozycji harmonogramu, co oznacza, że ​​MRP wygeneruje linie harmonogramu dla surowców objętych umową harmonogramu.
  1. Wpisz „1” na liście MRP, a system utworzy listę MRP podobną do listy zapasów / zapotrzebowań w celu późniejszej analizy poprzedniego przebiegu MRP.
  1. Przejdź do trybu planowania „3”, ponieważ usuniemy i odtworzymy wszystkie dane planowania dla wszystkich materiałów.
  1. Wprowadź wskaźnik harmonogramu „2”, co oznacza, że ​​MRP przeprowadzi planowanie czasu realizacji i uwzględni czasy marszruty w celu obliczenia planowanych dat zamówień.

Po wypełnieniu wszystkich pól kliknij, aby przejść do następnego ekranu.

System prosi o ponowne sprawdzenie parametru wejściowego, ponieważ przebieg MRP zmieni harmonogram i nadpisze wszystkie istniejące dane. Jesteś pewny??? Jeśli tak, naciśnij Enter.

Czy jesteś w 100% pewien, że naprawdę chcesz kontynuować ??? Jeśli tak, ponownie naciśnij enter.

Krok 2) Obliczenie zapotrzebowania na materiał zajmie systemowi trochę czasu.

  1. Po zakończeniu obliczeń pojawi się raport. Tutaj możesz zobaczyć, ile materiałów zostało zaplanowanych.

Uwaga : Ponieważ w zakładzie dostępne są 22 materiały, zaplanowano tylko te 22 materiały.

Uruchomienie głównego harmonogramu produkcji (MPS)

Krok 1) W transakcji MD43 uruchomimy MPS dla pojedynczego materiału.

  1. Wprowadź materiał, dla którego chcesz uruchomić MPS. Tutaj mamy ID "13967476".
  1. Wpisz swój zakład produkcyjny „INA2”, dla którego chcesz uruchomić MPS.
  1. Wprowadź klucz przetwarzania jako „NETCH” (zmiana netto w całkowitym horyzoncie)
  1. Wpisz „1” w polu Utwórz zapotrzebowanie na zakup. Oznacza to, że w przypadku materiałów pozyskiwanych z zewnątrz MPS będzie generować zgłoszenia zapotrzebowania zamiast planowanych zamówień.
  1. Wprowadź „3” dla pozycji harmonogramu, co oznacza, że ​​MPS wygeneruje linie harmonogramu dla surowców posiadających umowę harmonogramu.
  1. Wpisz „1” na liście MRP, a system utworzy listę MRP podobną do listy zapasów / zapotrzebowań w celu późniejszej analizy poprzedniego przebiegu MPS.
  1. Przejdź do trybu planowania „3”, ponieważ usuniemy i odtworzymy wszystkie dane planowania dla wszystkich materiałów.
  1. Wprowadź wskaźnik harmonogramu „2”, co oznacza, że ​​MRP przeprowadzi planowanie czasu realizacji i uwzględni czasy marszruty w celu obliczenia planowanych dat zamówień.

Kliknij, aby przejść do następnego ekranu po wypełnieniu wszystkich pól, system pokaże komunikat , kliknij ponownie, jeśli wszystko jest w porządku

Krok 2) Na tym etapie mamy zamiar wygenerować interaktywne dane planowania, za pomocą których można jednocześnie zobaczyć wyniki planowania.

  1. Naciśnij przycisk „Planowanie”, co spowoduje wygenerowanie zamówień planowanych dla brakującej ilości.
  1. Sprawdź wygenerowane zamówienia planowane.

Ocena MRP - Lista zapasów / zapotrzebowań

Na tej liście zobaczysz zapotrzebowanie, aktualne stany magazynowe i planowane przyjęcia, czyli zamówienia na materiał.

Krok 1) Z ekranu łatwego dostępu SAP otwórz transakcję MD04

  1. Wprowadź materiał, dla którego ma zostać wyświetlona lista zapasów / zapotrzebowań.
  2. Wprowadź kod zakładu.

Krok 2) Po wprowadzeniu informacji we wszystkich polach kliknij, aby przejść do następnego ekranu i wyświetlić listę zapasów / zapotrzebowań.

  1. Wyświetla listę zapasów / zapotrzebowań materiału, gdzie można ją zobaczyć
  • Zestawienie komponentów dla materiału D13967476 zostało rozebrane i
  • Zgłoszenie zapotrzebowania na 50 (stała wielkość partii 50 utrzymane w głównym kodzie materiału A01232589) zostało wygenerowane w porównaniu z zapotrzebowaniem netto wynoszącym - 41,606.

Rozwiązywanie problemów

  • Może się zdarzyć, że materialny rekord wzorcowy nie istnieje. W tym celu należy utworzyć wzorzec materiału dla materiału przed uruchomieniem MPS / MRP.
  • Upewnij się, że dane BOM i marszruty są na miejscu przed uruchomieniem MRP w celu wygenerowania propozycji zamówień w oparciu o wymagania na wszystkich poziomach BOM, w przeciwnym razie zamówienia planowane byłyby generowane bez BOM, co spowodowałoby problemy w dalszym procesie zużycia.